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壓力容器一般由筒體(又稱殼體)、封頭(又稱端蓋)、法蘭、密封元件、開孔與接管(人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管、液位計(jì)、流量計(jì)、測(cè)溫管、安全閥等)和支座以及其他各種內(nèi)件所組成。
按支座型式可分為：
1)臥式容器；2)立式容器；3)懸掛式容器。
按其封頭可分為：
1)橢圓封頭；2)蝶形封頭；3)錐形封頭；4)球形封頭、半球形封頭；5)平板封頭。
按容器總體形狀可分為：
1)圓柱形壓力容器；2)球形容器；3)矩形容器。
任何化工設(shè)備都是滿足一定生產(chǎn)工藝條件而提出的，化工包裝容器隨著化工設(shè)備的新設(shè)計(jì)、新材料和新工藝 的應(yīng)用，使化工生產(chǎn)過程得到不斷地發(fā)展，因此這些生產(chǎn)工藝的設(shè)備與通常的機(jī)械設(shè)備相比有以下 幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：
（1）功能原理多樣化 由于化工設(shè)備與“化工過程”的原理密不可分，即化工的生產(chǎn)過程是化工設(shè)備的前提，從而使 得所使用的化工設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)的特征多種多樣，設(shè)備類型也比較繁多。
（2）化工設(shè)備多是壓力容器 例如處理氣體、液體和粉體等一些流體材料為主的化工設(shè)備，通常都是在一定溫度和壓力條件 下工作的，盡管服務(wù)對(duì)象不同、形式多樣，功能及原理和內(nèi)外結(jié)構(gòu)不同，但都是限制其工作空間并 承受一定溫度的外殼和必要的內(nèi)件所組成，這個(gè)能夠承受壓力載荷的外殼體即是壓力容器。 壓力容器通常是在高溫、高壓、高真空、低溫、強(qiáng)腐蝕的條件下操作，其工藝條件與其它行業(yè) 相比更為苛刻和惡劣，所以在設(shè)計(jì)、選材、制造和使用維護(hù)中稍有疏忽，一旦發(fā)生事故，其后果不 堪設(shè)想，所以國(guó)家勞動(dòng)部門把這類設(shè)備作為受安全監(jiān)察的一種特殊設(shè)備，并在技術(shù)上進(jìn)行了嚴(yán)格、 系統(tǒng)和強(qiáng)制性的管理，制定了一系列地強(qiáng)制性或推薦性地規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)，塑料加工助劑對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、 材料、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修提出了相應(yīng)的要求，同時(shí)為確保其安全可靠，實(shí)施了持證設(shè) 計(jì)、制造和檢驗(yàn)制度。
（3）化一機(jī)一電技術(shù)一體化 當(dāng)前，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)，是化工設(shè)備高效安全、可靠運(yùn)行的保證，為此，生產(chǎn)過程的成套 設(shè)備已將化工過程、機(jī)械設(shè)備及控制技術(shù)等三方面緊密結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)“化一機(jī)一電”技術(shù)一體 化，對(duì)設(shè)備操作過程有效控制，這不僅是化工設(shè)備的一個(gè)實(shí)業(yè)特點(diǎn)，亦是化工容器應(yīng)用水平不斷提 高的一個(gè)發(fā)展方向。
（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化 當(dāng)前，許多行業(yè)對(duì)使用大型、高負(fù)荷化工設(shè)備的經(jīng)過日益增加，因?yàn)榇笠?guī)模專業(yè)化，成套化生 產(chǎn)將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，這使設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化的特征更加明顯，例如使用中的乙烯換熱器的最大 直徑已經(jīng)達(dá)到 2.4m，石化煉油工業(yè)中的高壓加氫反應(yīng)器，現(xiàn)在國(guó)外可以制造直徑 6m，壁厚 450mm， 質(zhì)量可達(dá) 1200t 的大型熱壁高壓容器，中國(guó)目前設(shè)備最大壁厚也以達(dá)到 200mm，質(zhì)量達(dá) 560t。
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